彩票开奖平台
您好,欢迎访问武汉华宇诚数控科技有限公司官方网站!
幸福彩票 / 谷歌网站地图 / 百度网站地图

专注于金属板材自动化切割

诚信为本,全面解决切割需求

服务热线:
189-8629-0037

数控切割机行走错乱的问题解决

发布时间:2018-06-18 00:26:44

   有些用户反映在使用数控切割机切割过程中数控切割机不按照指定的图形切割,出现乱走的现象,为了用户更放心更满意的使用数控切割机,在确保编程轨迹没有问题的前提下武汉华宇诚数控科技有限公司总结了可导致机器行走错乱的外部原因主要有以下几点:

   1、设备周围有较强的干扰源,在工厂里很多设备自身会产生大量的电磁和脉冲干扰群,比如焊机、等离子切割机等,这些干扰源会直接进入切割机系统内部,造成不同程度影响,甚至有瞬间将系统击毁的可能,数控切割机放置的位置应远离各种干扰源10米以上。

   2、设备没有接地或者接地不正确:数控切割设备一定要正确而可靠的接地。正确可靠的方法是:单独接地,而不是将地线与其它设备的地线共连,要打地桩1m深处以下且潮湿的位置。

  3、数控切割机控制系统本身不稳定:这是由于部分厂家为了减少成本,在没有相关技术实力的情况下开发廉价操作系统,使其在恶劣的工业环境下极易出现设备乱走的现象。

  4、操作人员对系统操作不正确:不正确的操作也会使得数控切割机死机或乱走。正确的操作是,在正常切割时,请不要随意按下其它按钮。

  5、系统抗干扰能力弱:数控切割机系统不单要执行切割运行任务,同时还要在恶劣的环境下抵御各种高频脉冲群干扰和其它干扰源等,除了系统内部应该最好各个预防工作之外,还要将与系统有关的所有连接线进行屏蔽与隔离。武汉华华宇诚数控有限公司数控切割机故障与保养 

序号

零部件分类

故障现象

故障原因

解决方法

按键/开关失灵常见故障?

1、X Y Z电机不动,坐标无反应

按键膜排线是否接触良好或按键膜损坏

检查按键膜排线是否松动;

更换按键膜;

2、无法手动调高,调高不灵活

开关接触不好或者正常损坏

更换手动调高开关

3、手动试峰不工作

开关接触不好或损坏

更换试峰长柄开关

4、等离子不工作

开关接触不好或损坏

更换等离子长柄开关

等离子常见故障?

1、割切图形尺寸偏差

机器未接地

等离子避免空放电;等离子电源机壳接地、切割机接地、枪线屏蔽网未接地

2、等离子断弧

电源上气压表调节过大;继电器吸合不好;高频线接触不好;枪线损坏

气压表调节到4Mpa左右;更换继电器;更换高频线;更换枪线

3、等离子切不透钢板

地线夹接触不牢;切割电流过小或切割速度过快

地线夹夹牢固;切割电流调大或切割速度调慢

4、等离子不出弧

380V缺相;割嘴不好;高压板损坏;枪线损坏

把380V接好;更换割嘴;更换高压板;更换枪线

主板常见故障?

1、不读盘

U盘损坏;USB线损坏;U盘内文件过多;主板坏

更换U盘;更换USB线;把U盘多余文件删除;更换主板

2、大屏主板读盘反应慢,每次只能读一个程序

主板原因;USB插线接触不良;

重新格式化系统;USB插接牢实

3、死机

主板表面有灰尘; 5V电压不稳

清除主板表面灰尘;加装稳压装置

4、X、Y轴回不到原点

等离子枪线屏蔽网未接地;X、Y轴行走时被其他物件阻碍

等离子屏蔽网接地;检查阻碍的物体

5、不按图形走

U盘乱码

U盘格式化或更换

6、等离子点火后机器重启

等离子干扰原因

排除等离子干扰

7、等离子在起火点暂停

等离子干扰原因;枪线接头处松动或枪头内部螺丝松动

排除等离子干扰;把枪线接头和螺丝全部接实

程序常见故障?

1、等离子不自动调高

弧压状态下没有选择自动;弧值调整数值太小

弧压状态下选择自动;弧值调整为1000

2、机器在切割过程中总是暂停

系统问题

F7新程序升级

3、等离子切割时有时出现cutting但机器不动不上下提抢

系统问题

系统升级;调节参数

4、X Y Z 不动,坐标也不走

系统问题

恢复系统设置

5、坐标无显示机器不动

主板原因

更换主板

6、程序设定切割速度与实际切割速度不符

系统原因;主板原因

恢复系统;更换主板

隔离板常见故障?

1、无自动切割峰线

隔离板继电器损坏;大继电器损坏

更换隔离板;更换大继电器

2、峰线常亮

隔离板继电器损坏;大继电器损坏;排线松动或损坏

更换隔离板;更换大继电器;插实排线或更换排线

3、X Y Z轴其中一轴同向

隔离板上光耦短路或损坏;其中一轴电机方向线接触不好或损坏;驱动器上是双脉冲状态

接实线路或更换;驱动器调为单脉冲方式

4、弧压值显示正常但割枪贴着钢板走

隔离板上芯片烧坏或5V烧坏

更换隔离板芯片或隔离板;更换分压板

分压板常见故障?

1、等离子无弧压或弧压太小

分压板上分压处理原因或弧压线路问题

接好弧压线;更换分压板

2、切割过程中意外跳电

分压板内部短路

接好分压板220V电源线或更换分压板

液晶常见故障?

1、液晶不亮、X Y Z不工作,X、Y电机锁住

5V电源损坏;排线松动或损坏

更换5V电源;插好排线或更换排线

2、液晶不亮、X Y Z工作

显示屏损坏

更换液晶显示屏

3、液晶屏幕亮不显示字

排线松动;主板损坏

插实排线;更换主板

电磁阀常见故障?

1、切割氧出峰气量小

电磁阀芯堵塞或损坏

清理阀芯脏物

2、高压氧不出

检查电磁阀线路;氧气量过大超出额定范围

接好电磁阀线路;气压必须在8kg以下才能正常工作

3、不开氧乙炔能点着火

电磁阀芯长通

调整阀芯

4、各电磁气阀全部不工作

机内无24V电源(CUTIII系列)或220V(CUT6、CUT8系列)

从主控制板上24V或220V电源指示灯判断是否有24V或220V电源

5、氧气或乙炔气漏气

相应控制或驱动电路损坏;阀故障

观察主板,在不该打开法门时,主板对应指示灯是否点亮;在“试火”或“切割”时仔细聆听是否有电磁阀打开和关闭的动作声音;卸开对应电磁阀,检查阀芯是否被卡死或密封垫损坏

电机、齿轮常见故障?

1、X Y Z轴不工作

电机线缺相;电机力量变小

连接好电机线;更换电机

2、X Y Z轴电机锁不住

电机线缺相;电机力量变小;齿轮顶丝松动

连接好电机线;更换电机;把齿轮顶丝固定牢固

3、X Y Z行走打哽

齿条灰尘太重;齿轮磨损严重;电机线缺相

清理齿条油污;更换齿轮;调节齿条;调节电机松紧度;将松动电机线连接好

驱动器常见故障?

1、切圆不正常

X Y轴切割不同步

检查驱动器细分数;检查齿轮

2、X Y Z轴不动、驱动器亮红灯报警

外部电路工作电压异常;驱动器坏

连接正常的工作电压;更换驱动器

3、驱动器灯不亮

无工作电压;插头松动;驱动器损坏

连接正常的工作电压;插好驱动器插口;更换驱动器

4、同方向

驱动器是双脉冲状态;驱动器损坏

调为单脉冲状态

5、一边Y轴正常 一边Y轴不正常 起步打哽前行

其中一驱动器无36V工作电压

把36V虚线接好

十一

继电器常见故障?

1、等离子断弧

继电器吸合不好;继电器底座过脏;继电器上盖松动

更换继电器;清理继电器底座;接好继电器上线路

2、自动切割峰线无法正常工作

继电器吸合不好;继电器底座过脏;继电器上盖松动

更换继电器;清理继电器底座;接好继电器上线路

十二

火焰常见故障?

没有切割氧、火焰不正常、无法正常切割

燃气管和氧气管接反;峰线电磁阀阀芯损坏;氧气调节过大超出额定范围

对接反的丙烷管和氧气管进行调整;调整电磁阀阀芯;把氧气气压调小

十三

机械方面常见故障?

1、切割的图形尺寸偏差

机壳与X Y轴轨道摩擦;电机松动;导轨错位

调整机壳位置;把电机固定牢固;调整导轨

2、切割图形走斜

对角线偏差

调整对角线

3、Y轴不动(CUT2系列 CUT3系列)

机箱一侧未推进跑道

将机箱推进跑道

4、切割有锯齿

齿轴磨损

更换齿轴

5、切图形接口对接不上

齿轮顶丝松动

把顶丝固定牢固

十四

Z轴方面常见故障?

1、单方向行走异响

Z轴丝杠过脏

清理Z轴丝杠并上油

2、Z轴上下不动

电机齿轮键销松动

把齿轮键销固定牢固

3、初始定位时一直向下落枪

初始定位开关坏;驱动信号不正常

更换初始定位开关;把信号连接好

4、弧压切割时有时碰不到钢板

丝杠过脏或非标轴承过紧

清理Z轴丝杠;把非标轴承间隙调适中

十五

点火方面常见故障?

1、点不着火但点火时有“啪啪”声

混合气阀开启过大;绝缘胶木套放置位置不对;定位高度设置不对

把混合气阀调适中;绝缘胶木套割缝间隙放适中;调节定位高度

2、点不着火无“啪啪”声

无输入电压;点火器坏

接好输入电压;更换点火器

十六

等离子割枪常见故障?

1、等离子只出气不出弧

割枪损坏

更换割枪

2、等离子割枪出偏弧

割嘴损坏;等离子割枪原因

更换割嘴;更换等离子割枪

3、切割面斜口过大

割枪老化

更换割枪

 


推荐资讯
幸福彩票 / 产品中心 / 客户案例 / 关于我们 / 新闻中心 / 联系我们 / 在线留言 /
Logo
扫描二维码手机访问扫描二维码手机访问
微信在线咨询扫描微信咨询
手 机:189-8629-0037
传 真:027-87228820
邮 箱:1051088151#qq.com
公司地址:武汉市江夏区庙山工业园特1号
武汉华宇诚数控科技有限公司 | 鄂公网安备42018602000119号
备案号:鄂ICP备12012425号-3 版权所有 违者必究
  • 返回顶部
  • QQ咨询
  • 027-87228820
  • 访问微信
    扫一扫访问网站